钢结构工程质量问题

钢结构施工质量的关键：原材料、焊接工程、紧固件工程、涂装工程……

1、涂装工程质量问题

（1）防腐涂装

1）钢材原材料的锈蚀等级，有些老板可能自己也没有这方面的意识，供货商提供给自己的原材料锈蚀等级到底应该算哪一级，适不适用于自己的项目，有没有必要在合同中作为供货条件列出。

2）钢材表面处理质量直接影响防腐效果

3）原材料的参数例如 环氧富锌底漆的体积固体份百分比，不挥发成分中锌含量；氟碳面漆的氟含量……这些是相应涂料体系耐久性的基础。

（2）氟碳面漆

1）施工工艺及施工水平环境，温度，湿度，喷涂设备，一次喷涂厚度，干燥时间……这些往往都没有针对性，或者制定并了解所有涂料的施工工艺，但是客观环境根本不具备上述条件。

2）防腐涂料的配套性油漆和稀释剂的配套（提料不准，材料不够，不同品牌混用），底中面油漆的配套（不同品牌不同涂装体系油漆混用），底中面油漆与防火涂料的配套，这些都会造成质量事故。

3）焊接用防飞溅液，造成漆膜大面积脱落（据说有刷石灰的，有条件有兴趣的可以自己试试）

4）预涂底漆/车间底漆服务于加工过程或者转运过程，大多数情况下并不需要，但特殊环境和情况下要注意。5）法律法规问题（最关键的一条）

不仅仅是涂装工程，其他工程也一样存在这个问题。工程承包合同中的质保期限与设计耐久性之间没有直接关联，设计按15年设计，质保期限只有5年，那么注定工程质量的耐久性就只有5年。

6）有针对性的防腐构造设计构件截面选择，节点构造做法等。GBT 30790.3-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第3部分 设计依据 以及其他一些防腐设计规范都有相关介绍。钢结构柱脚防腐构造做法

（3）防火涂装

1）原材料的性能例如 GB 14907-2018 钢结构防火涂料型式检验，以及耐老化性能，几年之后，防火涂料还有多少耐火性能，这个如何说得清呢？

2）涂装厚度规范 GB51249 和 GB 14907 只有最低喷涂厚度要求，设计院不掌握材料参数，施工前是否就拟采用的涂料及质量证明文件重新确认施工喷涂厚度。

3）施工工艺例如 非膨胀施工需要加网的情况，没有加网，导致开裂和剥落。以及每次喷涂最大厚度是多少，是否制定施工工艺，是否遵守施工工艺。

4）质检这个大家都懂，就不说了。

5）设计是否就分项工程，包括防腐在内，做出详细的专业的设计说明及技术要求。涂装工程的偷工减料赌的是未来发生事故的几率，不会立刻发生重大安全事故，和结构安全问题不同，所以涂装工程就成了重灾区。甚至一些桥梁的防腐涂装都是一塌糊涂的，几年时间大面积剥落。

2、钢材原材料

（1）地条钢问题

1）什么是“地条钢”？

“地条钢”有两个概念。一个是原始概念或狭义概念，即钢铁行业内部对小钢铁企业采用模铸工艺生产、长度一米二左右的条形钢坯的形象化俗称。另一个是部门概念或广义概念，是指“以废钢铁为原料、经过感应炉等熔化、不能有效地进行成分和质量控制生产的钢及以其为原料轧制的钢材。”

2）地条钢的危害地条钢由于其成分难以控制，屈服抗拉偏低，延伸差。一般建筑采用钢筋混凝土浇筑房屋框架，水泥是坚硬的，起抗压作用，但是抗拉很差，钢筋的作用就是提高钢混结构的抗拉强度，同时其延伸率可以提高抗震性能。

（2）材质替换问题很多项目的材质，真的是设计要求的材质吗，材料的替换经过设计允许吗？

（3）材料的选择问题主要是设计阶段，设计是否按规范正确选择了材料的材质及质量等级。

（4）材料质量等级替换问题由于采购成本等原因，一些高质量等级的材料被低质量等级的替换掉，例如 Q355B替换Q355C。

3、焊接工程

正常来讲，参考 GB50661 规范，钢结构工程应该有焊接详图的过程，因为结构设计的人不懂焊接，可能有些构造设计是不符合焊接技术要求的。但是就个人经历看来，还未见过焊接工程的施工详图，甚至未见过一个专业的焊接工程师来指导焊接作业，虽然不能代表全部如此，但应该有相当的比例是这样的。

焊材的质量，焊工的技术水平，施工环境温度，焊接温度的控制……

或者采用不在 GB50661 免焊接工艺评定范围内的焊接方法，设备，材料等。 

相对于上述的涂装和钢材原材料问题，焊接的问题专业性更强，更难以去控制和解决。市场不景气，恶性循环，施工端只能一味的追求降低成本，有时候在未经过焊接工艺评定的情况下就擅自改小坡口角度，甚至取消坡口，减少焊材填充量，提高效率，达到节约成本的目的。

焊接工程直接关系着整个结构的安全性，有必要重视一下。

4、紧固件工程

紧固件工程的质量分为材料质量和施工质量，往往材料都是报验的样品一个厂家，实际施工用的产品一个厂家，这里面的问题，可能大家都清楚。

另外一个就是施工质量问题，紧固件的专业性也很强，所以应该对施工人员进行专业培训和资质认证，类似于焊工的焊工证。紧固件工程与焊接工程一样，直接关系着整个结构的安全性，有必要重视一下。在发达国家人工成本高，能用栓接的就绝不用焊接连接。

我们的门钢是采用栓接节点的，但是框架还是以栓焊混用节点为主。现场焊接质量不易控制，成本高，理想的发展方向应该是纯栓接节点为主。

总结：

除上述的四个问题意外，还包括例如冷加工、冷矫正、热加工、热矫正、孔加工、零件加工……需要去规范和关注的问题。

钢结构是一个综合性的学科，涉及各个专业的专业知识，用人希望一人多专，一人独挡一面是不现实的，过于的一厢情愿，一个人能完成一项专业的工作已经实属难得了。所以，每个项目的总承包管理方应该有相关专业的技术人员参与：涂装技术人员，焊接技术人员，吊装技术人员，紧固件技术人员……有条件的情况下甚至应该配备结构设计人员（因为施工详图往往都不是由有相关资质的施工单位来完成的）。一个项目的资金，用于施工端的或者服务于项目本身的比例有多少呢，市场的恶性竞争及不良环境，导致没有多少项目资金用于项目本身，也就不会有多少相关的资金用于技术层面，优秀的技术人员也自然不会进入这个行业，最后呈现的施工质量就是技术力量不足的体现。

原文：https://mp.weixin.qq.com/s/BdRxI-vFMFHV7YkTIw72Bg